Cas d’usage
Comment nos membres utilisent-ils la technologie de l’UAO et comment cela contribue à la valeur de l’entreprise
ExxonMobil
Défi
Adopter une plate-forme ouverte pour ne pas être lié à un seul fournisseur
Avantages
- Portabilité des applications utilisant les meilleurs composants logiciels de différents fournisseurs
- Exécution des applications de contrôle et de la logique de contrôle conformément aux normes d’automatisation ouvertes
- Réduire les délais d’ingénierie et de mise en service
- Stimuler l’innovation grâce à des logiciels éprouvés
- Amélioration continue grâce au remplacement des composants existants par des composants améliorés à l’aide d’interfaces standard.
Détails
- Utilisation du moteur d’exécution UAO dans le banc d’essai Open Process Automation (OPA) depuis 2018
- Exécution d’un déploiement sur le terrain pour remplacer les DCS/PLC existants par un système basé sur l’OPA
- Le projet comprend 800 points IO, 90+ boucles, UAO runtime + OPC UA
Gr3n
Défi
Augmenter facilement la production en utilisant des composants mécaniques/électriques/contrôleurs modulaires. Rester propriétaire de la propriété intellectuelle du logiciel et gagner en flexibilité en ce qui concerne le choix du fournisseur.
Avantages
- Ingénierie modulaire de l’automatisation de l’usine en fonction de la modularité du processus
- Réduction des coûts d’ingénierie lors de la mise à l’échelle du marché
- Amélioration du coût total de possession pour l’automatisation de leurs installations
- Nouvelles voies de protection IP pour les unités réactives de gr3n pour la dépolymérisation
- Optimisation supplémentaire grâce à l’analyse avancée des données
- Intégration OT-IT se traduisant par de nouvelles opportunités dans la chaîne de valeur
Détails
- Les commandes de l’unité de réacteur sont conçues comme un objet d’automatisation intelligent et indépendant du fournisseur
- L’objet comprend non seulement l’automatisation du processus et l’IHM, mais aussi des services informatiques tels que Track & Trace
- Le processus propriétaire de Gr3n est mis en œuvre dans 6 sections fonctionnelles (Unité – 100 à 600)
- 40 cuves en 4 matériaux différents
- 7 échangeurs de chaleur
- 4 réchauffeurs électriques à huile Diathermic
- Vannes automatiques :
- 73 On-Off (pneumatiques et électriques)
- 6 vannes de contrôle (pneumatiques)
- 40 moteurs (28 variateurs de vitesse)
- 128 capteurs (température, pression, débit, poids, niveau, etc.)
- 4 unités emballées entièrement intégrées
- Environ 500 E/S
- 9 armoires de commande
- Spécifications de contrôle conçues selon la norme ISA-88