Cas d’usage

Défi

Augmenter facilement la production en utilisant des composants mécaniques/électriques/contrôleurs modulaires. Rester propriétaire de la propriété intellectuelle du logiciel et gagner en flexibilité en ce qui concerne le choix du fournisseur.

Avantages

• Ingénierie modulaire de l’automatisation de l’usine en fonction de la modularité du processus
• Réduction des coûts d’ingénierie lors de la mise à l’échelle du marché
• Amélioration du coût total de possession pour l’automatisation de leurs installations
• Nouvelles voies de protection IP pour les unités réactives de gr3n pour la dépolymérisation
• Optimisation supplémentaire grâce à l’analyse avancée des données
• Intégration OT-IT se traduisant par de nouvelles opportunités dans la chaîne de valeur

Détails

• Les commandes de l’unité de réacteur sont conçues comme un objet d’automatisation intelligent et indépendant du fournisseur
• L’objet comprend non seulement l’automatisation du processus et l’IHM, mais aussi des services informatiques tels que Track & Trace
• Le processus propriétaire de Gr3n est mis en œuvre dans 6 sections fonctionnelles (Unité – 100 à 600)
• 40 cuves en 4 matériaux différents
• 7 échangeurs de chaleur
• 4 réchauffeurs électriques à huile Diathermic
• Vannes automatiques :
  • 73 On-Off (pneumatiques et électriques)
  • 6 vannes de contrôle (pneumatiques)
• 40 moteurs (28 variateurs de vitesse)
• 128 capteurs (température, pression, débit, poids, niveau, etc.)
• 4 unités emballées entièrement intégrées
• Environ 500 E/S
• 9 armoires de commande
• Spécifications de contrôle conçues selon la norme ISA-88

Le projet E2COMATION vise à optimiser la durabilité et l’efficacité énergétique dans l’industrie manufacturière grâce à un cadre global. Ce cadre intègre divers sous-systèmes pour gérer et analyser les données liées à l’énergie provenant des environnements de production. Les principaux composants sont les suivants :

• Energy Monitoring (EMon) : collecte et analyse les données des capteurs.
• Protocole MQTT : facilite la communication entre les appareils.
• APAMA Stream Analytics : analyse les flux de données pour prévoir les performances.
• Digital Twin : simule et surveille les processus de production pour les optimiser.

Le projet s’appuie sur des outils et des méthodologies de pointe pour améliorer les performances énergétiques et la durabilité dans le secteur manufacturier.

Financé par l’Union européenne

Le projet METAWAVE vise à révolutionner les procédés de chauffage industriel à haute température en utilisant des systèmes de chauffage à micro-ondes. Les principaux objectifs sont les suivants :

• Efficacité : Améliorer l’efficacité énergétique et réduire la consommation.
• Durabilité : Réduire les émissions de gaz à effet de serre.
• Productivité : Accroître la productivité grâce à des technologies innovantes.
• Intégration : Utiliser des sources d’énergie renouvelables et des systèmes numériques avancés pour optimiser les processus.

Le projet cible des secteurs tels que la céramique, l’asphalte et l’aluminium, démontrant les avantages de ces technologies dans des environnements industriels réels.

Financé par l’Union européenne